摩擦磨損試驗機，其主要用途與功能均與美國FALEX6#型多功能試樣測試試驗機相似(Multi-Specimen Test Machine)，它是研制開發(fā)各種中系列液壓油、內(nèi)燃機油、齒輪機油必需的模擬評定測試試驗機。本次要為大家介紹的是摩擦磨損試驗機的用途與操作方法。
一、摩擦磨損試驗機的用途
市場上比較多的是 用于油品摩擦的 四球摩擦磨損試驗機 微機控制電液伺服摩擦磨損試驗機
用于評定潤滑油、潤滑脂的長時抗磨損性能，以及金屬材料的摩擦磨損性能的 立式萬能摩擦磨損試驗機
以滑動摩擦形式，在浸油潤滑條件下，評定各種潤滑劑的潤滑性能的環(huán)塊摩擦磨損試驗機
測量材料溫升、摩擦系數(shù)等數(shù)值的 高溫端面摩擦磨損試驗機 屏顯示端面摩擦磨損試驗機
二、摩擦磨損試驗機的操作方法
1 主軸及其驅(qū)動系統(tǒng)主軸(1)是由松下交流電機(2)和PWMC脈寬調(diào)速控制系統(tǒng)組成,該系統(tǒng)電機的額定力矩為9.545N·m,脈寬調(diào)速范圍為10-2000r/min,無級恒扭矩,高速精度為1%.該電機功率約1.5Kw,在主軸(1)和電機(2)上部，分別裝有從動和主動特制的圓弧齒形帶輪(3)、(4),通過圓弧齒同步帶(5)把電機的功率傳遞到主軸上。由于應(yīng)用了脈寬調(diào)速系統(tǒng)使其在低轉(zhuǎn)速下具有高的傳動力矩,它完全改變了可控硅無級變速系統(tǒng)在低轉(zhuǎn)速下傳動力成倍遞減的特點。
2 油盒與摩擦副加熱升溫系統(tǒng):主軸(1)是空心軸，其下端有1:7的錐孔，可以安裝各種各樣的摩擦副上夾頭，例如，銷盤夾頭(10)和銷盤摩擦副(11)、(12)，空心主軸內(nèi)有拉桿(6)，當銷盤摩擦副等夾頭裝入主軸錐孔內(nèi)，旋緊拉桿(6)可確保主軸與各個摩擦副上夾頭在主軸錐孔內(nèi)不產(chǎn)生任何相對滑動。油盒加熱系統(tǒng)有兩套，分別是不銹鋼套式加墊圈(13)和加熱板(14)，均在220V，條件下，通過繼電器對試驗溫度從室溫~100℃進行數(shù)顯控制與報警，進行工作，在兩種油盒加熱器中都裝有Pt-100標準鉑電阻。
3 下導(dǎo)向主軸與下摩擦副副盤及摩擦力矩傳感系統(tǒng)。下導(dǎo)向主軸(15)副盤(16),直線球軸承(17),兩個徑向球軸承(18),試驗力傳感器(19),摩擦力傳感器(20),止推球軸承(21),背緊螺母(22),滾花螺釘23),在更換夾頭與裝卸各種摩擦副時必須操作(22)與(23),直線球軸承(17)可使下導(dǎo)向主軸(15)上下運動,摩擦力小,輕便靈活,它可使在施加試驗力時具有較高的靈敏度,軸承(18)可使傳遞摩擦力時數(shù)顯準確可靠。本機力值標定，是由專用工具和標準牛頓砝碼檢定,以確保本試驗機與摩擦力矩按計量法規(guī)定傳遞精度準確可靠。
4 彈簧式微機施力系統(tǒng)試驗機試驗力的施加是通過彈簧式施力結(jié)構(gòu)與微機控制步進電機系統(tǒng)自動進行,步進電機(30)通過一對徑向止推球軸承(31),(32),傳遞一對減速比為80:1的蝸桿(28)蝸輪(29)運行副。蝸輪(29)固定著一根絲杠(25),由一對徑向止推滾子軸承(27)使下螺母施力板上下移動(有兩根固定立柱作導(dǎo)向)壓縮施力彈簧(24),通過上施力板,荷重傳感器(19)把試驗力施加到不同的摩擦副上產(chǎn)生接觸壓力,并按要求進行試驗。操縱試驗力控制按鈕,通過微機控制自動加載系統(tǒng)可實現(xiàn)按一定速率加載。行程限位開關(guān)可在試驗結(jié)束后自動卸載后起限位停機作用。
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