拉伸試驗是金屬力學性能試驗中最常見的試驗，相同的材料通過不同的拉伸試驗過程測量結果不一定相同。都有哪些因素在影響拉伸試驗呢?
1：取樣部位和方法
材料中因成分、組織、機構、缺陷加工變形等分布不均，使得同一批甚至同一產品不同部位出現差異，因此在切取樣品時，應嚴格按照GB/T-228附錄中的規定執行。
拉伸試樣三維圖
2：試驗設備
試驗設備直接影響結果數據的準確性和真實性，因此實驗時必須要保證試驗機在檢定的有效期內。如圖，為WDW-50 萬能試驗機，設備定期進行校驗和送檢。
微機控制電子萬能試驗機
3：試驗環境的影響
試驗環境主要包括環境溫度、夾持器具選擇的影響等。
球面支座夾頭
4：試驗方法的選擇
試驗方法主要包括夾持方法、拉伸速率，拉伸橫截面積以及式樣尺寸的測量方法，在選擇測量式樣的尺寸時，宜選用外徑千分尺、游標卡尺或矩形樣用游標卡尺。
此外，由于主觀因素和操作技巧的不同，也會對測量結果帶來誤差。因此，檢驗人員應通過嚴格的培訓并按照GB/T 228 標準的方法進行試驗。
5：一些基礎性問題
對于大多數金屬材料，在彈性變形區域，應力與應變成比例，當繼續增加應力或應變時，在某一點上，應變將不再與施加的應力成比例。
在這一點上，與鄰接的初始原子間的鍵合開始破裂并用一組新的原子進行改造。當這種情況發生時，應力被卸除后材料將不再恢復到原來的狀態，即變形是永久的和不可恢復的。這時材料進入塑性變形區（圖1）。
圖1 塑性變形示意圖
實際上，很難確定材料從彈性區轉變為塑性區的確切點。如圖2，繪制了應變為0.002的平行線。用該線截斷應力-應變曲線，將屈服的應力確定為屈服強度。屈服強度等于發生明顯塑性變形的應力。大多數材料并不均勻，也不是完美的理想材料，材料的屈服是一個過程，通常伴隨著加工硬化，所以不是一個具體的點。
圖2 應力-應變曲線
對于多數金屬材料應力-應變曲線看起來類似于圖3所示曲線。當加載開始以后，應力從零開始增加，應變線性增加，直到材料發生屈服以后，曲線開始偏離線性。
繼續增加應力，曲線達到最大值。最大值對應抗拉強度，這是曲線的最大應力值，由圖中的M表示。斷裂點是材料最終斷裂的點，由圖中的F表示。
圖3 工程應力-應變曲線示意圖
典型的應力-應變測試裝置、測試樣品幾何形狀如圖4所示。在拉伸試驗期間，樣品被緩慢拉動，同時記錄長度和施加力的變化，記錄力-位移曲線，利用樣品原始長度、標距長度和截面積等信息可以繪制應力-應變曲線。
圖4 應力-應變測試
對于可以發生拉伸塑性變形的材料，最常用的有兩類曲線：工程應力-工程應變曲線和真應力-真應變曲線。它們的區別在于計算應力時采用的面積不同，前者用樣品的初始面積，后者用拉伸過程中的實時橫截面積。因此，在應力-應變曲線上，真應力一般比工程應力高。
圖5 典型的拉伸曲線示意圖
圖6 多種真實金屬材料的真應力真應變曲線
最常見的拉伸曲線有兩種：其一，有明顯屈服點的拉伸曲線；其二，無明顯屈服點的拉伸曲線。屈服點代表金屬對起始塑性變形的抗力。這是工程技術上最為重要的力學性能指標之一。
圖7 典型拉伸曲線，帶有形變硬化
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